
脫硫原理:采(cǎi)用石灰石或石灰(hui)作為脫硫吸收劑(jì),石灰石經破✂️碎磨(mo)細成粉狀與水混(hun)合攪拌成吸收漿(jiang)液,當采用石灰為(wei)吸收劑時,石灰粉(fěn)經消化處理後加(jia)水制成吸收劑漿(jiang)液,當吸收液通過(guo)噴嘴霧化噴入煙(yān)氣時,吸收液分散(san)成細小🌂的液滴并(bìng)覆蓋吸收塔的整(zheng)個斷面。這些液滴(dī)在與煙氣逆💚流接(jiē)觸時SO2被吸收。這樣(yàng),SO2在吸收區被吸收(shōu),吸收劑的氧化和(hé)中和📞反應在吸♍收(shōu)塔底部的儲液區(qū)完成并形成石膏(gāo)。
首先來說優點:脫(tuō)硫效率高(脫硫率(lü)高達95%以上);單機處(chù)理煙🌈氣量大,可與(yǔ)大型鍋爐匹配;技(ji)術成熟,運行☂️可靠(kào)性好(國外火電廠(chǎng)該法脫硫裝置投(tóu)運率一般可達98%以(yi)上);對煤種變化🌈的(de)适應性強(無論是(shì)含硫量大于3%的高(gāo)硫煤,還是含硫量(liàng)低于1%的低硫煤,該(gāi)法脫👈硫工藝都能(neng)适應),尤其适🐇應高(gao)硫煤;吸收劑資源(yuan)豐富,價格便宜;脫(tuo)硫副産物便于綜(zong)合利用;技術🥵更新(xīn)♻️較快。

在來看看缺(que)點:初期投資費用(yong)太高、運行費用高(gao),工🌈藝流程較🚩複雜(zá),占地面積大,一次(cì)性建設投資相對(duì)較大,系統管理☎️操(cao)作複雜㊙️、磨損腐蝕(shí)現象較為嚴重、副(fu)産物♻️—石膏可以外(wài)銷、工業廢水較難(nan)處理。
脫硫工藝由(yóu)吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化(hua)系統、脫硫副産物(wù)、脫硫廢水處理系(xi)統、煙氣系統自控(kòng)、石膏處理系統、廢(fei)水系統、控制電氣(qi)系統和在線監測(cè)系統組成。
主要工(gong)藝流程:鍋爐引風(fēng)機出來的煙氣經(jīng)增壓風機升壓後(hòu)進🧑🏾🤝🧑🏼入煙氣換熱器(qì)(GGH)熱煙側,與GGH冷煙側(ce)的淨煙氣進行換(huan)熱👈 降溫,降溫後的(de)煙氣進入吸收塔(ta)下🔞部後折流向上(shàng)。同時由塔頂噴淋(lin)層向下噴出懸浮(fú)液滴與煙氣逆流(liú)接觸,發生吸收發(fa)應。反應後的潔淨(jing)飽和煙氣🌈經除霧(wù)器與GGH冷煙側換熱(rè)升溫後由煙囪排(pái)出,反應産生的石(shí)膏漿液🌈送至水力(li)旋流器站,進行石(shi)膏初級脫水後,送(song)至真空皮帶過濾(lü)機進一步脫水,産(chǎn)生脫硫副産品(石(shi)膏)。
當隻(zhi)有一台機組運行(háng)時或負荷較小時(shí),可以停運1-2層噴淋(lin)層,此時系統仍保(bao)持較高的液氣比(bǐ),從而可🐅達到🏃♂️所需(xū)的脫硫效果。吸🔴收(shōu)區上部裝二級除(chu)霧器,除霧器出口(kou)煙氣中的遊離水(shuǐ)份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後(hòu)的漿液進入循環(huan)氧化區,在循環氧(yǎng)化區中🚶♀️,亞硫酸鈣(gài)被鼓入的空氣氧(yǎng)化成石膏晶體。
同(tong)時,由吸收劑制備(bèi)系統向吸收氧化(hua)系統供給新鮮的(de)石📐灰石漿液,用于(yu)補充被消耗掉的(de)石灰石,使吸收漿(jiāng)液保持⛹🏻♀️一定🔞的pH值(zhi)。反應生成物漿液(yè)達到一定密度時(shi)排至🐉脫硫副産品(pin)系統,經過脫水形(xíng)成石膏。