一文詳(xiáng)解電廠脫硫泵(beng)機械密封的種(zhǒng)類和洩漏點

脫(tuo)硫泵是電廠的(de)重要設備之一(yī)。由于機械密封(fēng)過程中出現的(de)問題，煙氣脫硫(liú)泵價格,電廠脫(tuo)硫泵經常對設(she)備的使用造成(chéng)嚴重影響，使設(shè)備無法在正常(cháng)工況下安全工(gong)作。嚴重時可能(neng)會造成安全問(wèn)題，威脅工人生(shēng)命。因此，面對服(fú)務和故障的發(fa)生，需要分析檢(jiǎn)查原因，制定合(hé)理的維護方法(fǎ)。

雖然脫硫泵用(yòng)機械密封的種(zhǒng)類和型号很多(duō)，但主要有五🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個(ge)🥵洩漏點：

 (1)軸套與(yǔ)軸之間的密封(feng); 

(2)動環與軸套之(zhi)間的密封;

(3)動環(huán)和靜環之間的(de)密封; 

(4)靜環與靜(jing)環座之間的密(mì)封; 

(5)端蓋和泵體(tǐ)之間的密封。 

一(yī)般來說，軸套與(yǔ)密封端蓋和泵(beng)體之間的洩漏(lou)很容易發現和(hé)解決，但需要仔(zǎi)細觀察，尤其是(shi)當工作介質是(shì)液化氣🌏或高壓(yā)、有㊙️毒有害氣體(tǐ)時，比較困難🌈。剩(shèng)餘的漏點很難(nan)直觀地區分和(he)判斷。隻有在長(zhang)期管理和維♍護(hù)實踐的⛷️基礎上(shang)，觀察、分析和判(pan)斷洩漏😄症狀，才(cai)能得出正确的(de)結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼論。 

電廠脫硫(liu)泵通常機械密(mi)封洩漏有以下(xià)幾種情況：

 (1)安裝(zhuāng)靜壓試驗時洩(xie)漏。 機械密封安(ān)裝調試好後，一(yī)般要進行⭐靜壓(yā)試驗，觀察洩漏(lou)量。如洩漏量較(jiao)小，多為動環或(huo)靜環密封圈存(cun)🍉在問題;洩漏量(liàng)較大時，則表明(ming)動☀️、靜環摩擦副(fù)間存在問題。在(zài)初步觀察洩漏(lou)量、判斷洩漏部(bu)位的♉基礎上，再(zài)手動盤車觀察(cha)，若洩💃🏻漏量無明(míng)顯變化則靜、動(dong)環密封圈有❤️問(wen)題;如盤車時洩(xiè)漏量有明顯變(biàn)化則可斷定是(shi)動、靜環摩擦副(fù)存在問題;如洩(xie)漏介質沿⛷️軸向(xiang)噴射，則動環密(mi)封圈存在問題(tí)居多，洩漏介質(zhi)向四周噴射或(huo)從水冷卻孔中(zhong)漏出，則多為靜(jing)環密封圈❌失效(xiào) 

(2)試運轉時出現(xiàn)的洩露。 電廠脫(tuo)硫泵泵用機械(xiè)密封經過靜壓(yā)🍓試驗後運轉時(shi)高速旋轉産生(shēng)的離心力，會防(fáng)止介質的洩漏(lòu)。因此，試運轉時(shi)機械密封洩漏(lòu)在排除軸間及(jí)端蓋密封失效(xiao)後，基本上都是(shi)由于⭐動、靜環摩(mó)擦劇受破壞所(suǒ)緻。

引起摩擦副(fù)密封失效的因(yin)素主要有： 

1)操作(zuo)中，因抽空、氣蝕(shí)、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的(de)軸向力，使動靜(jing)環接觸面分離(lí); 

2)對安裝機械密(mì)封時壓縮量過(guò)大，導緻摩擦副(fù)端面嚴重磨📱損(sun)、擦傷; 

3)動環密封(fēng)圈過緊，彈簧無(wú)法調整動環的(de)軸向浮動量;

4)靜(jing)環密封圈過松(sōng)，當動環軸向浮(fu)動時，靜環脫離(li)靜環座😘; 

5)工作介(jie)質中有顆粒狀(zhuang)物質，運轉中進(jìn)入摩擦副，損傷(shang)🐅動、諍環密封端(duan)面; 

6)設計選型有(you)誤，密封端面比(bi)壓偏低或密封(fēng)材質冷縮性✍️較(jiào)❌大📧等。 

上述現象(xiàng)在試運轉中經(jīng)常出現，有時可(ke)以通過适當調(diào)整靜環座等予(yǔ)以消除，但多數(shù)需要重新拆裝(zhuāng)，更換密封 (3)正常(cháng)運轉中突然洩(xiè)漏。 

電廠脫硫泵(beng)在運轉中突然(rán)洩漏少數是因(yin)正常磨損或已(yǐ)達到使用壽命(mìng)，而大多數是由(you)于工況變化較(jiao)大或操🏃‍♂️作、維🏃‍♀️護(hù)不👈當引起的： 

1)抽(chōu)空、氣蝕或較長(zhǎng)時間憋壓，導緻(zhì)密封破壞; 

2)回流(liu)量偏大，導緻吸(xī)入管側容器(塔(tǎ)、罐、池)底部沉渣(zhā)泛起，損壞密封(fēng); 

3)對較長時間停(tíng)運，重新起動時(shi)沒有手動盤車(che)，摩擦副因粘連(lian)而扯壞密封面(miàn);

4)介質中腐蝕性(xing)、聚合性、結膠性(xing)物質增多; 

5)環境(jing)溫度急劇變化(huà); 

6)工況頻繁變化(hua)或調整; 

7)突然停(tíng)電會故障停機(jī)等。