電廠脫硫(liú)泵的氣蝕餘(yú)量及降低方(fāng)法

電廠脫(tuō)硫泵的氣蝕(shi)餘量及降低(dī)方法有哪些(xiē)？煙氣脫硫泵(beng)價格,湖北脫(tuō)硫泵廠家來(lái)為您詳細講(jiǎng)解：

電廠脫硫(liu)泵的汽蝕餘(yu)量NPSHr。有效汽蝕(shí)餘量就是裝(zhuang)置的汽蝕餘(yu)量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽(qì)壓力，pc液體表(biao)面壓力，hg安裝(zhuāng)高度，這三項(xiàng)可認為是常(chang)數。hc吸入管路(lù)損失，轉速降(jiang)低流量減小(xiǎo)hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不(bu)氣蝕，流量減(jiǎn)小時NPSHa增大NPSHr降(jiang)低不容易氣(qì)蝕。

電廠脫硫(liu)泵在工作時(shi)液體在葉輪(lún)的進口處因(yin)一定真空壓(yā)力下會産生(shēng)汽體，汽化的(de)氣泡在液體(tǐ)質點的撞擊(ji)運動下，對葉(ye)輪等金屬表(biao)面産生剝蝕(shí)，從而破壞葉(yè)輪等金屬，此(ci)時真空壓力(lì)叫汽化壓力(li)，汽蝕餘量是(shi)指在電廠脫(tuo)硫泵吸入口(kǒu)處單位重量(liàng)液體所具有(you)的超過汽化(huà)壓力的富餘(yú)能量，單位用(yong)米标注，用（NPSH）r。

吸(xi)程即為必需(xū)汽蝕餘量Δh：即(ji)電廠脫硫泵(beng)允許吸液體(ti)的真空度，亦(yi)即電廠脫硫(liu)泵允許的安(an)裝高度，單位(wei)用米。 吸程=标(biāo)準大氣壓（10.33米(mi)）-汽蝕餘量-安(ān)全量（0.5米） 标準(zhǔn)大氣壓能壓(ya)管路真空高(gāo)度10.33米。

降低汽(qì)蝕餘量的方(fang)法：

A.提高進液(ye)裝置有效氣(qi)蝕餘量的措(cuò)施

(1)增加電廠(chang)脫硫泵前貯(zhu)液罐中液面(mian)的壓力，以提(ti)高有效氣蝕(shí)餘量。

(2)減小吸(xi)上裝置電廠(chǎng)脫硫泵的安(an)裝高度。

(3)将上(shang)吸裝置改為(wei)倒灌裝置。

(4)減(jian)小電廠脫硫(liu)泵前管路上(shàng)的流動損失(shī)。如在要求範(fan)圍盡量縮短(duǎn)管路，減小管(guǎn)路中的流速(su)，減少彎管和(he)閥門，盡量加(jiā)大閥門開度(dù)等。
(5)降低電廠(chǎng)脫硫泵入口(kou)工質介質溫(wēn)度（當輸送工(gōng)質接近飽和(hé)溫度時）。

以上(shàng)措施可根據(jù)電廠脫硫泵(bèng)的選型、選材(cai)和電廠脫硫(liú)泵的使用現(xiàn)場等條件，進(jin)行綜合分析(xi)，适當加以應(ying)用。

B.提高電廠(chang)脫硫泵本身(shen)抗氣蝕性能(neng)的措施

(1)改進(jìn)電廠脫硫泵(bèng)的吸入口至(zhì)葉輪附近的(de)結構設計。增(zēng)大過流面積(ji)；增大葉輪蓋(gai)闆進口段的(de)曲率半徑，減(jian)小液流急劇(jù)加速與降壓(yā)；适當減少葉(yè)片進口的厚(hou)度，并将葉片(pian)進口修圓，使(shǐ)其接近流線(xiàn)型，也可以減(jian)少繞流葉片(pian)頭部的加速(su)與降壓；提高(gāo)葉輪和葉片(pian)進口部分表(biao)面光潔度以(yǐ)減小阻力損(sǔn)失；将葉片進(jìn)口邊向葉輪(lun)進口延伸，使(shi)液流提前接(jiē)受作功，提高(gao)壓力。

(2)采用前(qián)置誘導輪，使(shǐ)液流在前置(zhi)誘導輪中提(tí)前作功，以提(ti)高液流壓力(lì)。

(3)設計工況采(cǎi)用稍大的正(zheng)沖角，以增大(dà)葉片進口角(jiǎo)，減小葉片進(jin)口處的彎曲(qǔ)，減小葉片阻(zu)塞，以增大進(jin)口面積；改善(shàn)大流量下的(de)工作條件，以(yi)減少流動損(sǔn)失。但正沖角(jiao)不宜過大，否(fou)則影響效率(lǜ)。

(4)采用抗氣蝕(shí)的材料。實踐(jian)表明，材料的(de)強度、硬度、韌(ren)性越高，化學(xue)穩定性越好(hao)，抗氣蝕的性(xing)能越強。