
1、強(qiang)磨蝕性(xìng)脫硫塔(ta)底部的(de)漿液含(hán)有大量(liang)的固體(tǐ)顆粒, 這(zhe)些固體(tǐ)顆粒 具(ju)有很強(qiáng)的磨蝕(shí)性。
2、強腐(fǔ)蝕性在(zài)典型的(de)石灰石(shí)-石膏法(fǎ)脫硫工(gong)藝中,一(yi)般塔底(dǐ)漿液的(de)pH 值為4 ~ 6 屬(shǔ)于酸性(xìng)環境;當(dāng)吸收塔(ta)内Cl 離🏃♂️子(zǐ)富集超(chāo)過20000mg/L 時🈲,在(zài)低pH 值條(tiáo)件下将(jiang)産生強(qiang)烈的腐(fǔ)蝕性。
3、汽(qì)蝕性在(zai)脫硫系(xi)統中,循(xún)環泵輸(shu)送的漿(jiang)液中往(wang)往含有(you)一定量(liàng)的氣體(ti)。實際上(shàng),離心循(xun)環泵輸(shū)送的漿(jiang)被為♌氣(qi)固液多(duō)❗相流✨,固(gù)相對泵(bèng)性能的(de)影響是(shì)連續🏃🏻♂️的(de)、均勻的(de),而氣相(xiàng)對泵🔆的(de)影響⛹🏻♀️遠(yuan)比固🛀相(xiang)複雜且(qie)更💔難預(yu)測。
當泵(bèng)輸送的(de)液體中(zhong)含有氣(qì)體時泵(bèng)的流量(liàng)、揚程、效(xiào)率均🐉有(yǒu)所下降(jiàng),含氣量(liang)越大,效(xiao)率下降(jiàng)越快。随(sui)着含氣(qi)量的增(zēng)🐅加,泵出(chū)現額外(wài)的噪聲(shēng)振動,可(kě)導緻泵(beng)軸、軸承(cheng)和密封(fēng)的破壞(huài)。泵吸入(rù)口處和(he)葉❌片背(bei)面等處(chu)👨❤️👨聚集氣(qì)體會導(dǎo)緻流阻(zu)阻力增(zēng)大甚至(zhi)斷🏒流,繼(ji)而使工(gōng)況惡化(huà),必📐需汽(qì)蝕量增(zēng)加,氣體(ti)密度小(xiao),比容大(da),可壓縮(suō)性大,流(liú)變性強(qiang),離心力(lì)小,轉換(huan)能量性(xing)能差是(shi)引起泵(bèng)工🤞況惡(e)化的主(zhǔ)要原因(yīn)。

試驗表(biao)明,當液(ye)體中的(de)氣量(體(ti)積比)達(dá)到3%左右(you)時,泵⛹🏻♀️的(de)❤️性能🏃♀️将(jiang)出🆚現陡(dǒu)降,當入(rù)口氣體(tǐ)達20% ~ 30% 時,泵(beng)完全斷(duàn)流。離心(xin)泵允許(xǔ)含氣量(liang)(體積比(bǐ))小于5% 。
葉(ye)輪形式(shì)因為 石(shi)灰石漿(jiang)液中含(hán)有氯離(lí)子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之(zhī)間,濃度(du)20%~35%之間,較(jiao)高達60%。脫(tuō)硫泵的(de)過流部(bu)件,必須(xu)選擇具(ju)有抗磨(mó)損㊙️和抗(kang)腐蝕🙇♀️的(de)材料,有(yǒu)襯膠、襯(chèn)陶瓷、全(quan)金屬合(he)金等🐆材(cai)質。脫硫(liú)泵一🚶♀️般(bān)采用🔅懸(xuán)臂式單(dan)級單吸(xi)離心泵(beng),比轉速(sù)一般在(zai)250~350。
由于介(jiè)質有強(qiáng)腐蝕性(xìng), 葉輪的(de)防腐措(cuò)施:
3. 使用高(gāo)分子材(cái)料制作(zuo)葉輪。
目(mu)前常用(yong)的是高(gāo)分子材(cái)料包覆(fù)葉輪,具(jù)有非常(cháng)好的耐(nai)磨耐腐(fǔ)蝕性。
一般(ban)可選取(qu)集裝式(shi)機械密(mì)封,安裝(zhuang)精度高(gao),更換維(wei)修方便(bian),可靠性(xing)也高。軸(zhóu)承根據(ju)載荷(泵(beng)的大小(xiǎo))的不🐪同(tóng)具有不(bú)同的形(xíng)式☎️,輕載(zai)荷泵殼(ké)采用一(yī)對角接(jie)觸球軸(zhou)承💰+圓柱(zhu)滾子軸(zhóu)承,重載(zǎi)荷泵采(cǎi)用💃🏻圓錐(zhuī)滾子軸(zhou)承+圓柱(zhu)滾子軸(zhou)承。潤滑(hua)采用稀(xi)油油浴(yù)潤滑。
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