機(ji)封密封水(shuǐ)的壓力不(bu)足或存在(zài)雜質會對(dui)脫硫泵造(zào)🧡成影響

電廠脫(tuo)硫泵針對(dui)脫硫循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xi)總結，脫硫(liú)泵發生故(gu)障的因素(sù)主要有以(yi)下幾個方(fang)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由(you)于設備長(zhǎng)時間運行(hang),吸收塔防(fáng)腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fu)在入口濾(lǜ)網上。入🚩口(kou)濾♈網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時(shi)間運行，出(chu)現老化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。吸收塔在(zai)維護完成(cheng)後,由于維(wéi)護人員未(wei)能清理完(wan)所有的雜(za)物。吸收塔(ta)生🔱成較多(duō)的石膏結(jié)晶未成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xiè)密封壞磨(mó)損。機封密(mì)封水的壓(yā)力不足或(huò)存在雜📧質(zhì)，會對機械(xie)密封環造(zao)成磨損。如(rú)密封水📐壓(ya)力不大于(yú)泵的出口(kǒu)壓力，對機(jī)封冷卻和(he)密封，如若(ruò)存在雜質(zhì)，漿液會流(liú)進機封的(de)動靜環裡(li)，以緻機📐封(fēng)磨損。同理(lǐ)，密封水長(zhang)期也會加(jia)劇機封磨(mó)損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiang)油封磨損(sun)或端蓋螺(luó)🐇栓斷裂等(deng)原因造成(chéng)滲油。而油(yóu)封磨損會(huì)讓🤞外部🐅的(de)機封水或(huo)機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhou)承箱内，緻(zhi)油質變差(cha)🏃🏻而降低🏃‍♀️冷(lěng)卻後果。軸(zhou)承與軸承(cheng)箱的間隙(xì)過大或過(guò)小，泵體葉(yè)輪磨損會(huì)導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進(jìn)出口管道(dao)結垢嚴重(zhong)。長時間停(ting)運漿液循(xun)環泵時,未(wei)能将管道(dao)🚶‍♀️内的漿液(yè)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guan)壁上，當㊙️再(zài)次啟泵✊時(shí)，由于漿液(ye)流量不暢(chang)造成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuán)因如漿液(yè)濃度過高(gao)、減速機的(de)冷卻水偏(pian)小🔱、進出口(kǒu)大小頭破(po)損嚴重、電(dian)機電流偏(pian)小等也發(fa)生過,也是(shi)不容忽視(shi)的因素。