脫硫循(xún)環泵對(dui)鍋爐尾(wei)氣排放(fang)起着至(zhi)關重要(yao)的作用(yòng)

脫硫循(xún)環泵的(de)故障原(yuan)因與處(chu)理方法(fǎ)有哪些(xie)呢？煙氣(qi)脫硫泵(beng)價格,湖(hú)北脫硫(liú)泵廠家(jiā)的小編(biān)整理了(le)相關的(de)處理方(fāng)法一起(qǐ)來看看(kan)吧：

一、脫(tuo)硫循環(huán)泵的作(zuo)用

脫硫(liú)漿液循(xun)環泵是(shì)脫硫系(xì)統的重(zhòng)要組成(chéng)部分，對(duì)鍋🤞爐尾(wei)氣排放(fang)起着至(zhi)關重要(yao)的作用(yong)，将吸收(shou)塔底♉部(bù)漿池内(nèi)的15%濃度(dù)石膏漿(jiāng)液輸送(sòng)至螺旋(xuán)噴嘴，每(měi)台脫硫(liu)循環泵(bèng)對應一(yi)層☁️噴嘴(zui)，使漿液(yè)通過噴(pēn)嘴後盡(jìn)可能的(de)霧化與(yǔ)逆向的(de)煙氣發(fā)生化學(xue)反應吸(xī)收煙🌐氣(qì)中的SO2，也(ye)使進入(ru)吸收塔(tǎ)⛷️内部的(de)煙氣🍓溫(wen)度降低(di)，以保護(hu)吸收塔(tǎ)内部的(de)防腐材(cai)料不被(bèi)高溫煙(yan)氣損壞(huai)。

二、循環(huán)泵故障(zhang)的原因(yīn)分析

脫(tuō)硫循環(huán)泵發生(shēng)故障的(de)因素主(zhu)要有以(yǐ)下幾個(ge)方面：

(1)入(rù)口濾網(wang)堵塞。由(yóu)于設備(bei)長時間(jian)運行,吸(xi)收塔防(fáng)腐襯膠(jiao)老化💯造(zào)成有部(bu)分襯膠(jiao)脫落，粘(zhān)附在入(rù)口濾網(wǎng)上。入口(kou)濾網為(wei)PP濾網，會(huì)随🐇着機(ji)組長時(shi)間運行(hang)，出現🐇老(lǎo)化損壞(huài)的情況(kuang)。吸收塔(ta)在維護(hù)完成🌂後(hou),由于維(wéi)護🌏人員(yuán)未能完(wan)全清理(li)完所有(you)的雜物(wu)。吸收塔(tǎ)生成較(jiao)多的石(shí)膏結晶(jing)未成及(ji)時排走(zǒu)。

(2)泵體的(de)機械密(mi)封壞磨(mó)損。機封(feng)密封水(shui)的壓力(lì)不足🈲或(huo)存在雜(zá)質，會對(duì)機械密(mi)封環造(zào)成磨損(sun)。如密封(fēng)水🐕壓力(li)不大于(yú)泵的出(chū)口壓力(li)，對機封(fēng)冷卻和(he)密封，如(rú)若存在(zai)雜質，漿(jiang)液會流(liu)📧進機封(feng)的動靜(jing)環裡，以(yi)緻機💔封(feng)磨損。同(tóng)理，密封(feng)水長期(qī)也會加(jiā)劇機封(fēng)磨損，甚(shen)至損壞(huài)。

(3)軸承箱(xiang)的滲油(you)、溫度高(gao)、振動大(da)。軸承箱(xiāng)油封磨(mó)損或🙇🏻端(duan)☎️蓋螺栓(shuan)斷裂等(deng)原因造(zao)成滲油(you)。而油封(feng)磨損會(hui)讓外部(bu)的機封(feng)水或機(ji)☂️封漏漿(jiāng)進入到(dào)軸承箱(xiāng)内，緻油(yóu)質變差(chà)🤟而降低(dī)🚶冷卻後(hou)🍉果。軸承(cheng)🤞與軸承(cheng)箱的間(jiān)隙過大(dà)或過小(xiǎo)，泵體葉(ye)輪🤟磨損(sǔn)會導緻(zhì)軸承振(zhèn)動大。

(4)進(jin)出口管(guan)道結垢(gou)嚴重。長(zhang)時間停(ting)運漿液(ye)循環泵(beng)時,未👌能(néng)将⛱️管道(dao)内的漿(jiang)液沖洗(xǐ)幹淨，結(jié)垢在管(guan)壁上，當(dāng)再次啟(qǐ)泵時，由(yóu)于漿液(ye)流量不(bu)暢造成(cheng)管道振(zhèn)動嚴重(zhong)。
以上原(yuán)因是影(yǐng)響我廠(chǎng)脫硫循(xun)環泵正(zhèng)常運行(háng)較為常(cháng)見的原(yuán)因。其他(tā)的原因(yin)如漿液(yè)濃度過(guo)高、減速(su)機🔞的冷(lěng)💋卻水偏(piān)小、進出(chū)口大小(xiao)頭破損(sǔn)嚴重、電(diàn)機電流(liú)偏小等(deng)也發生(sheng)💰過,也是(shì)不容忽(hū)視的因(yīn)素。

三、循(xun)環泵故(gù)障的處(chù)理方法(fǎ)

由于脫(tuo)硫漿液(ye)循環泵(beng)布局及(jí)結構已(yi)經不能(neng)更改，因(yin)此，應㊙️根(gēn)據現有(you)實際運(yun)行情況(kuang)，從運行(hang)調節和(hé)維護等(deng)方面尋(xun)找切實(shi)可行的(de)處理措(cuò)施，保證(zhèng)脫硫系(xi)統安全(quan)和有效(xiao)運行。

1、維(wéi)護控制(zhi)

(1)在機組(zǔ)停機檢(jian)修期間(jiān)，應對吸(xī)收塔排(pái)空，維修(xiū)人員應(yīng)清理幹(gàn)将裡面(miàn)的雜物(wu)雜質，選(xuǎn)用質量(liàng)更好的(de)防腐材(cái)料，并在(zài)做吸收(shou)塔防腐(fu)時，要嚴(yán)謹施工(gōng)，監督質(zhi)量人員(yuán)要監督(du)到位。

(2)機(jī)械檢修(xiu)人員要(yào)熟練掌(zhang)握機械(xie)安裝和(he)調整工(gong)藝，機封(fēng)及♋其動(dong)靜環要(yào)調整到(dao)位，對軸(zhóu)承和軸(zhou)承箱安(ān)裝和調(diào)整時間(jian)隙要配(pèi)合🤟，符合(he)安裝标(biāo)準。

(3)由于(yú)吸收塔(ta)漿液腐(fǔ)蝕性較(jiao)強，膨脹(zhang)節、進出(chu)口大小(xiao)頭等易(yì)損壞的(de)配件要(yào)準備好(hǎo)備品，發(fā)時老化(hua)，維修人(ren)員應在(zài)漿液循(xún)環泵退(tuì)🍉備用時(shi)及時更(gèng)換。

2、運行(hang)控制

(1)吸(xī)收塔漿(jiāng)液PH值是(shì)濕法脫(tuo)硫系統(tǒng)反應工(gong)藝的重(zhòng)心，漿液(yè)PH值提高(gao)加上漿(jiāng)液密度(du)過大，及(jí)時調節(jiē)脫硫運(yun)❗行參數(shù)，容易在(zai)管壁結(jié)垢或阻(zu)礙入口(kǒu)濾網。因(yin)此，要通(tōng)過數據(jù)分析參(can)數狀況(kuàng)，保持在(zài)較佳狀(zhuàng)态。

(2)運行(hang)人員應(yīng)提高操(cāo)作技能(neng)和設備(bei)巡查質(zhi)量。漿液(yè)循環泵(bèng)🐅在停止(zhi)狀态時(shi)，應加強(qiáng)管道沖(chong)洗防止(zhǐ)管道殘(can)留漿液(ye)。設備巡(xún)查時，對(dui)油位、油(you)質、冷卻(què)水回水(shui)流👣量、設(shè)備⛹🏻‍♀️外觀(guān)細心觀(guan)察，使用(yòng)測溫儀(yi)和測振(zhèn)儀對設(shè)備測溫(wēn)測振，如(ru)發現設(shè)備存在(zai)💚異常，應(yīng)果斷采(cǎi)取措👉施(shi)，如對軸(zhou)承箱補(bǔ)充潤滑(hua)油、切換(huàn)至備用(yòng)泵運行(hang)。在停泵(bèng)期間，維(wéi)修人員(yuan)應及時(shí)維修設(shè)備，倉管(guǎn)人員應(yīng)做好設(she)備備品(pin)工作，讓(rang)設備及(jí)時得到(dào)更換，保(bao)證設備(bèi)正常投(tou)入。

(3)工藝(yi)水系統(tong)是運行(hang)設備的(de)重要保(bǎo)證。漿液(ye)循環泵(bèng)機🙇‍♀️封✏️需(xū)要冷卻(que)水來密(mì)封和冷(leng)卻，減速(sù)機也需(xū)要冷卻(que)水降溫(wēn)♻️，因此，需(xu)保證工(gōng)藝水系(xi)統運行(hang)正常。工(gōng)藝水泵(bèng)的入口(kou)濾網能(néng)過濾雜(za)質，管道(dào)才能暢(chang)通，機封(feng)🙇🏻動靜環(huán)使用壽(shòu)命也能(néng)延長。工(gong)🈲藝水泵(bèng)的出口(kǒu)維持正(zheng)常壓力(lì)，才有足(zú)夠的水(shuǐ)量對設(she)備進行(háng)降溫，機(ji)封裡的(de)密封水(shuǐ)🏒也能更(geng)好地封(fēng)堵截漿(jiang)液滲漏(lòu)。