脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，脫(tuō)硫泵廠家講(jiang)述脫硫泵發(fa)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bei)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fu)襯膠老化造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wang)上。入✨口濾網(wǎng)為📐PP濾網🚶，會随(suí)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(cheng)後,由于維護(hù)人員未能清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)💋石膏結晶未(wèi)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sun)。機封密封水(shui)的壓力不足(zú)或🌂存在雜質(zhi)，會對機械密(mi)封環造成磨(mo)損。如密封水(shui)壓力不大♻️于(yú)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(leng)卻和密封，如(rú)若存在雜質(zhi)，漿🔞液會流進(jin)機封的動靜(jìng)💔環裡，以緻機(ji)封磨損。同理(li)，密封水長期(qi)也會加劇機(jī)封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端蓋螺(luo)栓✊斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機❗封水或機(ji)封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(chà)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yu)軸承箱的間(jian)隙過🛀大或過(guo)小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shí),未🌂能将管道(dao)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dāng)👉再次啟泵🔞時(shi)，由于漿㊙️液流(liu)量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yan)重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shui)偏小、進出口(kǒu)🐉大小頭破損(sun)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發生過🈲,也是(shi)不容🌍忽視的(de)因素。