脫硫循(xun)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)幾個方面

脫硫(liu)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chang)家講述脫硫泵(bèng)發生故障的因(yin)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fu)襯膠老化造💔成(chéng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lü)🐕網為PP濾網，會随(suí)❤️着機組長時間(jian)運行，出現老化(hua)損壞的情❄️況。吸(xī)收塔在維護完(wan)成後,由于維護(hu)🚶‍♀️人員未能清理(li)完所有的雜物(wu)。吸收塔生成較(jiào)多的石膏結晶(jing)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(li)不足💋或存在雜(za)質，會對機械密(mì)封環造成磨損(sun)。如密封水♻️壓力(li)不大于泵的出(chū)🐅口壓💃力，對機封(fēng)冷卻和密封，如(rú)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(fēng)的動靜♈環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同(tong)理，密封水長期(qī)也會加劇機封(feng)磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋螺👄栓(shuan)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bù)的機🛀封水或機(ji)封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(you)質變差而降低(dī)冷卻後果。軸承(chéng)🌏與軸承箱的間(jiān)隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液(ye)循環泵時,未能(néng)将管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由(you)于漿㊙️液流量不(bu)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(ye)發♊生過,也是💁不(bú)容忽視的因素(sù)。