脫硫循(xun)環泵軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大

脫硫循環(huán)泵故障的原因(yin)分析總結，煙氣(qì)脫硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫循(xún)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化(huà)㊙️造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zai)入口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xiàn)👄老化損壞的情(qíng)況。吸收❄️塔在維(wéi)護完成後,由于(yú)維護人員未能(neng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏(gāo)結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cun)在雜質，會對機(jī)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shuǐ)💰壓力不大于泵(bèng)的出🐉口壓力，對(duì)機封冷卻和密(mi)封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進(jìn)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mó)損。同㊙️理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或🐕端蓋(gai)💃🏻螺栓斷裂等原(yuan)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(rang)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出(chu)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将📱管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵(beng)時，由于漿✊液流(liu)量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

其(qi)他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shuǐ)偏小🐉、進🆚出口大(da)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiao)等也發生過,也(ye)是不容🌈忽視的(de)因素。