脫硫循環(huan)泵機封密封(feng)水的壓力不(bu)足或存在雜(zá)質的影響

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結，電(diàn)廠脫硫泵發(fā)生故障的因(yin)素脫硫泵廠(chǎng)家簡述主要(yào)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠♊老(lao)化造成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kou)濾網為🍉PP濾網(wang)，會随🛀着機組(zu)長時間運行(háng)，出現老化損(sun)🌈壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hù)完成後,由于(yú)維護人員未(wèi)能清理完所(suǒ)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiào)多的石膏結(jie)晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(lì)不足🌍或存在(zai)雜質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mì)封水壓力✌️不(bu)大于泵的出(chu)口壓🐆力，對機(ji)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zai)雜質，漿液會(huì)流🌐進機封🙇🏻的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shui)🧡長期也會加(jiā)劇機封🏃🏻‍♂️磨損(sun)，甚至🈲損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油(you)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duān)蓋螺🈲栓斷裂(liè)等原因造成(chéng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外(wài)部🛀🏻的機封水(shui)或機封漏漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(dī)🍓冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiang)的間隙過大(da)或過小，泵體(ti)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiang)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qi)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chang)造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gāo)、減速機的冷(leng)卻水偏小、進(jin)✔️出口大小頭(tou)破損嚴重、電(dian)機電流偏小(xiao)等也發生過(guò)🏃‍♂️,也是不容🎯忽(hu)視的因素。