脫硫循(xun)環泵的(de)故障原(yuán)因分析(xi)與處理(lǐ)

一、脫硫(liú)循環泵(bèng)的作用(yòng)

脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵是脫(tuo)硫系統(tǒng)的重要(yào)組成部(bu)分，對鍋(guō)爐尾氣(qì)排放起(qi)着至關(guān)重要的(de)作用，将(jiang)吸收塔(tǎ)底部漿(jiang)池内的(de)15%濃🌍度石(shi)膏漿液(yè)輸送至(zhi)螺旋噴(pēn)嘴，每台(tái)脫硫循(xún)環泵對(duì)應一層(céng)噴嘴，使(shǐ)🙇🏻漿液通(tōng)過噴嘴(zuǐ)後盡可(ke)能的霧(wu)化與逆(ni)向的煙(yan)氣發生(sheng)化學反(fǎn)應吸收(shōu)煙氣中(zhōng)的SO2，也使(shi)進入吸(xī)收塔😘内(nei)部的煙(yān)氣💁溫度(dù)降低，以(yǐ)🌂保護吸(xī)收塔内(nei)部的防(fang)腐材料(liao)🏃‍♂️不被高(gao)溫煙氣(qì)損壞。

二(er)、循環泵(bèng)故障的(de)原因分(fen)析

脫硫(liú)循環泵(bèng)發生故(gù)障的因(yīn)素主要(yao)有以下(xià)幾個方(fang)面：

(1)入口(kǒu)濾網堵(du)塞。脫硫(liú)循環泵(beng)廠,脫硫(liú)循環泵(beng)廠批發(fā)由于設(she)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(tǎ)防腐襯(chèn)膠老化(huà)造成有(you)部分襯(chen)膠脫落(luò)，粘附在(zai)入口濾(lǜ)網上。入(rù)口濾網(wǎng)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時間🔴運(yùn)行，出現(xian)老化損(sǔn)壞的情(qing)況。吸收(shōu)塔在維(wei)⁉️護完成(chéng)後,由于(yú)維護人(rén)員未能(neng)完全清(qīng)理完所(suo)有的雜(za)物。吸收(shōu)塔生成(chéng)較多的(de)石膏結(jié)晶💛未成(cheng)及時排(pái)走。

(2)泵體(tǐ)的機械(xie)密封壞(huài)磨損。機(jī)封密封(feng)水的壓(yā)力不足(zú)或存在(zai)雜💃質，會(hui)對機械(xie)密封環(huán)造成磨(mó)損。如密(mi)封水壓(ya)力不大(da)于泵的(de)出口壓(ya)力，對機(jī)封冷卻(que)和密封(feng)，如若存(cún)在🔞雜質(zhì)，漿液會(hui)流進機(ji)封的動(dong)靜環裡(lǐ)，以緻機(ji)封磨損(sun)。同理，密(mi)封水長(zhǎng)期也會(hui)加劇機(ji)封🤩磨損(sun)，甚至✉️損(sun)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dong)大。軸承(cheng)箱油封(fēng)磨損或(huò)端蓋螺(luo)栓斷裂(lie)等原因(yin)造成滲(shèn)油。而油(yóu)封磨損(sǔn)會讓外(wai)部的機(ji)封水或(huò)機封漏(lòu)漿進入(ru)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油質變(biàn)差而降(jiàng)低冷卻(què)後果。軸(zhóu)承與軸(zhóu)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guò)小，泵體(tǐ)葉輪磨(mo)損會導(dǎo)緻軸承(chéng)振動大(da)。

(4)進出口(kou)管道結(jie)垢嚴重(zhong)。長時間(jiān)停運漿(jiāng)液循環(huán)泵時,未(wèi)能将管(guan)道内的(de)漿液沖(chong)洗幹淨(jìng)，結垢在(zài)管壁上(shang)，當再次(cì)啟泵🤞時(shi)，由于漿(jiāng)液流量(liang)不暢造(zào)成管道(dao)振動嚴(yan)重。

以上(shang)原因是(shì)影響我(wo)廠脫硫(liu)循環泵(bèng)正常運(yun)行較為(wei)常見的(de)原因。其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiāng)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷🔴卻水(shuǐ)💃🏻偏小、進(jìn)出口大(da)小頭破(pò)損嚴重(zhong)、電機電(dian)流偏小(xiǎo)等也發(fa)生㊙️過,也(ye)是不容(róng)忽視的(de)因素。