與整個泵體(ti)相比脫硫泵(beng)出口變徑管(guǎn)道的沖擊力(li)更大

  脫硫(liú)泵專為輸送(sòng)含有細顆粒(li)的腐蝕性介(jie)質而設計。電(diàn)廠脫硫泵常(chang)見的材料有(yǒu)塑料泵和金(jīn)屬泵。過流材(cái)料要求耐磨(mo)、耐腐蝕、耐沖(chong)擊、耐溫，泵體(ti)内有自冷卻(que)。如何對脫硫(liu)循環泵變徑(jing)管道進行修(xiū)補呢？

  與整個(ge)泵體相比，脫(tuō)硫泵出口變(bian)徑管道的沖(chòng)擊力🌈更大。由(you)于介質在該(gai)部位由大徑(jìng)變小徑，整個(ge)介質的壓力(lì)會㊙️急劇🌐變大(da)，流速🚩會迅速(sù)變大，導緻該(gai)部位⭕侵蝕嚴(yán)重。

  泵底部的(de)漿液中含有(yǒu)大量的固體(tǐ)顆粒，主要是(shì)飛灰🚶和脫硫(liú)介質顆粒。粒(lì)徑一般為0-400微(wei)米，90%以上為20-60微(wei)米，濃度為5%-28%。這(zhè)些固體顆粒(lì)具🏃🏻有很強的(de)研磨性。在脫(tuo)硫系統中泵(bèng)輸送的漿液(yè)🔞往往含有氣(qi)體。相對泵性(xìng)能的影響是(shi)連續和均勻(yun)的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuan)比固相複雜(zá)和🈲難以預測(ce)。

  脫硫泵出口(kǒu)變徑管道改(gai)造采用内襯(chèn)技術，在一定(ding)程📞度上降低(di)🏃了成本，延長(zhang)了使用壽命(mìng)。

  通過提高材(cái)料等級來應(yīng)對設計缺陷(xian)和介質腐蝕(shi)，通過❄️粘㊙️貼陶(tao)㊙️瓷片來增加(jiā)管道的抗侵(qin)蝕和抗腐蝕(shi)能力，陶瓷片(piàn)在使用過程(chéng)中會局部脫(tuo)落，因此脫硫(liu)液脫落後對(dui)零件仍有嚴(yan)重的腐蝕和(he)✍️侵蝕，造成局(ju)部侵蝕和腐(fu)蝕形成坑窪(wā)，不能有效提(ti)高使用壽命(mìng)。

  利用碳納米(mǐ)高分子材料(liao)技術，可以進(jìn)行脫硫泵修(xiu)✉️補✂️。使用過程(cheng)🐆中不會出現(xiàn)金屬疲勞磨(mo)損。在正常維(wei)護的前提下(xià)，其修補後的(de)使用壽命可(ke)能比新零件(jian)更長。